“新品上市迫在眉睫，老化測試卻要排隊(duì)3天！” 某新興無線充品牌的研發(fā)總監(jiān)張工急得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)老化測試方法效率低下：測試工位少、人工記錄繁瑣、故障響應(yīng)慢，嚴(yán)重拖累研發(fā)驗(yàn)證周期和量產(chǎn)爬坡速度，眼睜睜看著市場機(jī)會(huì)流失。

無線充老化測試，不該是效率的“瓶頸”：

• 工位少，排隊(duì)久：?單臺(tái)設(shè)備一次只能測1-2個(gè)樣品，面對成百上千的測試需求，產(chǎn)線或?qū)嶒?yàn)室排期遙遙無期。

• 人工盯，易出錯(cuò)：?需要專人值守記錄充電狀態(tài)、溫度、時(shí)間，枯燥且易疏忽，漏掉關(guān)鍵失效信息。

• 故障定位慢：?設(shè)備報(bào)警后，需人工排查是哪一臺(tái)、具體什么故障，耗費(fèi)大量時(shí)間。

• 數(shù)據(jù)散亂難分析：?手動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)難以匯總分析，無法快速評估批次可靠性和改進(jìn)方向。

高效老化測試系統(tǒng)，如何讓“馬拉松”變“沖刺”？

• 多通道并行測試：?一臺(tái)主機(jī)可同時(shí)控制數(shù)十甚至上百個(gè)獨(dú)立測試工位（如8工位、16工位、32工位），測試容量指數(shù)級提升，告別排隊(duì)。

• 全自動(dòng)運(yùn)行監(jiān)控：?自動(dòng)控制啟停、循環(huán)工況、功率加載；實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)工位的輸入輸出參數(shù)、溫度、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

• 智能故障診斷與報(bào)警：?一旦某工位出現(xiàn)異常（無輸出、效率過低、過溫、通信中斷等），系統(tǒng)精準(zhǔn)定位并記錄故障詳情（時(shí)間、現(xiàn)象、可能原因），聲光報(bào)警并自動(dòng)暫停該工位，不影響其他測試。

• 數(shù)據(jù)集中管理：?所有測試過程數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、生成報(bào)表。可輕松追溯每個(gè)樣品的“老化履歷”，快速進(jìn)行批次合格率統(tǒng)計(jì)、MTBF（平均無故障時(shí)間）估算，為研發(fā)改進(jìn)和品質(zhì)決策提供強(qiáng)力支撐。

在快魚吃慢魚的消費(fèi)電子市場，研發(fā)和量產(chǎn)速度就是生命線。一套高吞吐量、自動(dòng)化、智能化的無線充老化測試系統(tǒng)，能將漫長的老化測試從“拖油瓶”變成“加速器”，助你更快驗(yàn)證產(chǎn)品、更快響應(yīng)市場、更穩(wěn)把控質(zhì)量。搶時(shí)間，就是搶市場！?讓老化測試環(huán)節(jié)不再成為卡脖子的“慢郎中”。